Dreidimensionales Drucken hat sich über den Bereich von Hobbyisten und industriellem Prototyping hinaus entwickelt, um ein wirklich transformatives Werkzeug in der wissenschaftlichen Forschung zu werden. Laboratorien jeder Größe verwenden jetzt die additive Fertigung, um maßgeschneiderte Geräte zu produzieren, die genau den Anforderungen ihrer Experimente entsprechen. Dieser Wechsel vom Kauf von handelsüblicher Hardware zum Entwerfen und Drucken von maßgeschneiderten Teilen reduziert nicht nur Kosten und Durchlaufzeiten, sondern eröffnet auch experimentelle Möglichkeiten, die zuvor unpraktisch oder unerschwinglich teuer waren. Durch die direkte Übernahme von Fertigungsmöglichkeiten in die Hände von Forschern demokratisiert der 3D-Druck Innovation und beschleunigt das Tempo der Entdeckung in Disziplinen wie Biologie, Chemie, Physik und Materialwissenschaften. Die Technologie ist bis zu dem Punkt gereift, an dem ein gut kalibrierter Desktop-Drucker funktionelle Teile herstellen kann, die mit kommerziellen Produkten in der Leistung konkurrieren, was ihn zu einer wesentlichen Ergänzung des modernen Labor-Toolkits macht.

Das transformative Potential des 3D-Drucks im Labor

Traditionelle Laborgeräte sind für den allgemeinen Gebrauch konzipiert. Ein Standardbecher, eine Standardklemme oder ein Sensorgehäuse funktioniert für viele Anwendungen, zwingt Forscher jedoch oft, ihre Methoden an die verfügbare Hardware anzupassen. Der 3D-Druck stellt diese Dynamik auf den Kopf: Die Geräte können sich jetzt an das Experiment anpassen. Diese grundlegende Veränderung bringt mehrere große Vorteile mit sich, die die Art und Weise, wie Forschung betrieben wird, verändern.

Anpassung ohne zusätzliche Kosten

In der konventionellen Fertigung erfordert die Herstellung eines kundenspezifischen Einzelteils teure Werkzeuge, Formen oder CNC-Programmierung. Bei der additiven Fertigung ist die Komplexität im Wesentlichen kostenlos. Ein gekrümmter mikrofluidischer Kanal, ein Halter mit einer unregelmäßigen Form oder ein Gehäuse mit integriertem Kabelmanagement kosten nicht mehr als ein einfacher Block mit dem gleichen Volumen. Dies bedeutet, dass Forscher Teile entwerfen können, die perfekt zu ihren Instrumenten, Mustergeometrien oder Workflows passen, ohne sich um die Einrichtungskosten pro Einheit zu kümmern. Die Fähigkeit, Geräte zu personalisieren, erstreckt sich auf ergonomische Aspekte - gedruckte Pipettengriffe, verstellbare Mikroskoptischeinsätze und abgewinkelte Displayhalterungen reduzieren die Belastung bei langen Experimenten.

Beschleunigung des R&D-Zyklus

Rapid Prototyping ist einer der berühmtesten Vorteile des 3D-Drucks. Ein Forscher kann ein Teil morgens entwerfen, an einen Drucker senden und bis zum Nachmittag einen physischen Prototyp in der Hand haben. Wenn das Design während des Tests fehlschlägt, kann eine überarbeitete Version gedruckt und am selben Tag erneut getestet werden. Dies verkürzt die Iterationsschleife von Wochen oder Tagen auf Stunden, was eine schnellere Optimierung der experimentellen Einstellungen und eine schnellere Validierung neuer Ideen ermöglicht. Im Rahmen der von Zuschüssen finanzierten Forschung bedeuten verkürzte Entwicklungszyklen, dass mehr Experimente innerhalb eines bestimmten Zeitrahmens durchgeführt werden können, was die Produktivität und die Wahrscheinlichkeit von bahnbrechenden Entdeckungen erhöht.

Senkung der Eintrittsbarrieren

Kleine Labore, Lehrinstitutionen und Forschungsgruppen in Entwicklungsregionen haben oft Schwierigkeiten, sich spezialisierte Geräte von kommerziellen Anbietern leisten zu können. Ein Desktop-3D-Drucker kann für ein paar hundert Dollar erworben werden, und Materialien wie PLA, PETG oder Harz sind relativ preiswert. In Kombination mit frei verfügbarer CAD-Software und Online-Repositorien von im Labor getesteten Designs können sogar Gruppen mit minimalem Budget funktionale Werkzeuge produzieren, die mit kommerziellen Produkten in der Leistung konkurrieren. Diese Zugänglichkeit fördert eine Kultur des Teilens und der Zusammenarbeit, in der Designs offen veröffentlicht und von der Community verbessert werden. Initiativen wie die Open-Labware-Bewegung haben umfangreiche Bibliotheken von verifizierten, druckbaren Laborgeräten geschaffen, was die Investitionen weiter reduziert, die für die Ausstattung eines funktionalen Arbeitsplatzes erforderlich sind.

Wirtschaftliche und Nachhaltigkeitsvorteile

Über die Individualisierung hinaus bietet der 3D-Druck erhebliche wirtschaftliche und ökologische Vorteile. Traditionelle Lieferketten beinhalten den Versand schwerer, sperriger Artikel über große Entfernungen, den Verbrauch von Kraftstoff und die Erzeugung von Verpackungsabfällen. Das Drucken von Teilen vor Ort eliminiert diese Logistik, wodurch der CO2-Fußabdruck und Materialabfälle reduziert werden. Darüber hinaus können zerbrochene oder veraltete Komponenten nachgedruckt statt weggeworfen werden, was die Lebensdauer teurer Instrumente verlängert. Eine Kostenanalyse, die in Additive Fertigung Labors können bis zu 90 % der Einzelteilkosten einsparen, verglichen mit dem Einkauf bei kommerziellen Anbietern, wobei die Amortisationszeiträume für Druckerinvestitionen oft in Monaten statt in Jahren gemessen werden.

Real-World Anwendungen und Beispiele

Die Vielseitigkeit des 3D-Drucks hat zu einem schnell wachsenden Katalog von Laborausrüstungsdesigns geführt.Im Folgenden sind einige der wirkungsvollsten und am häufigsten gedruckten Artikel aufgeführt, mit erweiterten Details darüber, wie sie bestimmte Forschungsbereiche verändern.

Benutzerdefinierte Halter, Ständer und Ausrichtungswerkzeuge

Eine der einfachsten und dennoch praktischsten Anwendungen ist das Drucken von kundenspezifischen Halterungen, Racks und Ständern. Ob es sich um eine genau abgewinkelte Halterung für einen Fotodetektor handelt, ein Rack, der Kryoröhren in einem schmalen Gefrierfach organisiert, oder eine Plattform, die mehrere Pipetten für die parallele Ausgabe ausrichtet, eine benutzerdefinierte 3D-gedruckte Vorrichtung spart Zeit und reduziert Positionsfehler. Diese Teile können mit Merkmalen wie Etikettierschlitzen, Entwässerungslöchern oder Schnappsteckverbindern entworfen werden, die in generischen Laborgeräten unmöglich zu finden sind. In optischen Einrichtungen bieten gedruckte Linsenhalterungen mit integrierter kinematischer Einstellung eine kostengünstige Alternative zu kommerziellen Spiegelhalterungen, die eine präzise Strahlausrichtung ohne große Investitionen ermöglichen.

Spezialisierte Glas- und Labware

Während Glas auf den meisten Desktop-Druckern nicht direkt bedruckbar ist, können Materialien wie Polypropylen-ähnliche Filamente oder Hochtemperaturharze verwendet werden, um Becher, Trichter, Reaktionsgefäße und Rührstäbe mit Geometrien herzustellen, die Standard-Glasgeräte nicht erreichen können. Photohärtbare Harze bieten Transparenz, die der von Glas für bestimmte Anwendungen nahe kommt. Forscher haben graduierte Zylinder mit nicht standardisierten Volumenmarkierungen, kundenspezifische Chromatographiesäulen und modifizierte Erlenmeyer-Kolben mit Seitenanschlüssen für Sensoren oder Schläuche gedruckt. In der synthetischen Chemie verbessern gedruckte Reaktionsfläschchen mit eingebauten Kühlrippen die Wärmeabfuhr bei exothermen Reaktionen, Experimente, die mit handelsüblichen Glasgeräten schwer durchzuführen wären.

Mikrofluidik und Flow-Zellen

Mikrofluidische Geräte erfordern typischerweise Reinraum-Fertigungstechniken, die teuer und langsam sind. Stereolithographie (SLA) und digitale Lichtverarbeitung (DLP) Drucker können jetzt mikrofluidische Kanäle mit Auflösungen von bis zu 50-100 Mikrometern herstellen. Dies hat Labors ermöglicht, komplexe Kanalnetzwerke für die Tropfenerzeugung, Zellsortierung und chemische Mischung zu einem Bruchteil der Kosten herkömmlicher Methoden zu entwerfen und zu drucken. Flusszellen für Spektroskopie und elektrochemische Messungen sind eine weitere häufige Anwendung; gedruckte Gehäuse mit integrierten Elektrodenhaltern können auf bestimmte optische Weglängen oder Fluideinlasskonfigurationen zugeschnitten werden. Jüngste Fortschritte im Multimaterialdruck ermöglichen die direkte Integration von Membranen oder Ventilen in mikrofluidische Chips, wodurch voll funktionsfähige Lab-on-a-Chip-Geräte in einem einzigen Druckauftrag entstehen.

Elektronikgehäuse und Sensorgehäuse

Durch den 3D-Druck können Labore Gehäuse herstellen, die Montagedome für Leiterplatten-Standoffs, Öffnungen für Steckverbinder und Displays und Kanäle für die Kabelführung enthalten. Dies ist besonders nützlich für den Bau von kundenspezifischen Messsystemen, wie mehrkanaligen Datenloggern oder tragbaren Spektrometern, bei denen ein Einheitsgehäuse sperrig oder inkompatibel wäre. Umweltüberwachungsstationen an entfernten Standorten profitieren von wetterbeständigen gedruckten Gehäusen, die leicht ausgetauscht oder im Feld aufgerüstet werden können.

Biologische und chemische Anwendungen: Jenseits von konventionellen Werkzeugen

Der fortschrittliche 3D-Druck hat sich in biokompatible Materialien verwandelt, was die Herstellung von Gerüsten für das Tissue Engineering und maßgeschneiderte chirurgische Anleitungen für Tierversuche ermöglicht. In der Chemie ermöglichen gedruckte Reaktorgefäße mit integrierten Heiz- oder Kühlkanälen eine präzise Temperaturkontrolle über Reaktionen. Einige Gruppen drucken sogar poröse Katalysatoren und Elektroden mit kontrollierten Porenarchitekturen, um den Massentransport und die Reaktionskinetik zu optimieren. In der Zellbiologie ermöglichen gedruckte Zellkultureinsätze mit entworfenen Porengrößen Co-Kulturexperimente, die Gewebemikroumgebungen genauer modellieren als Standard-Wellplatten.

Fallstudien: Reale Labore mit 3D-Druck

Biology Lab: Custom Microscope Stage Inserts

Ein Entwicklungsbiologielabor an einer Universität musste Zebrafischembryonen bei präzisen Orientierungen und Temperaturen abbilden. Kommerzielle beheizte Stadien waren teuer und passten nicht zu ihrer spezifischen Zielhöhe. Das Labor entwarf und druckte eine Reihe von Bühneneinsätzen mit eingebetteten Heizkanälen und federbelasteten Deckgläsern. Die Einsätze sorgten für eine gleichmäßige Erwärmung und ermöglichten einen schnellen Austausch von Embryonen. Die Gesamtmaterialkosten lagen unter 10 US-Dollar pro Einlage, verglichen mit 500 US-Dollar für kommerzielle Alternativen.

Die Entwürfe wurden auf der NIH 3D-Druckeraustausch, wo sie über 2.000 Mal heruntergeladen wurden.

Chemie-Labor: Gedruckter Reaktor für Photokatalyse

In einer Photokatalysestudie benötigten die Forscher einen Reaktor, der eine gleichmäßige Beleuchtung aus mehreren Blickwinkeln bei konstanter Temperatur ermöglichte. Sie druckten ein kugelförmiges Gefäß aus lichtdurchlässigem Harz mit Gewindeanschlüssen für Gaseinlass, Thermoelement und Probensammlung. Der Reaktor wurde in zwei Hälften gedruckt und mit einer kundenspezifischen Dichtung versiegelt. Der iterative Entwurfsprozess erforderte fünf Versionen über zwei Wochen, eine Zeitlinie, die mit dem Glasblasen unmöglich gewesen wäre. Der endgültige Reaktor verbesserte die Reaktionsausbeute um 30% im Vergleich zu einem zylindrischen Vial.

Das Team veröffentlichte sein Design neben der Forschungsarbeit, was die Reproduzierbarkeit in allen Labors ermöglichte.

Physik-Labor: Cryostat-Probenhalter

Eine Gruppe von Physikern aus kondensierter Materie benötigte Probenhalter für Niedertemperaturmessungen. Kommerzielle Halter waren teuer und benötigten lange Vorlaufzeiten für die Anpassung. Die Labor-Probehalter aus einem Hochtemperaturharz, das wiederholten thermischen Zyklen von 300 K bis 4 K standhalten konnte. Die Halter verfügten über integrierte Drahtkanäle und genau lokalisierte Montagelöcher. Jeder Halter kostete weniger als 2 US-Dollar an Material und mehrere Designs konnten an einem einzigen Tag getestet werden.

Die gedruckten Halter produzierten Widerstandsmessungen, die sich von denen mit kommerziellen Haltern nicht unterscheiden ließen.

Ein praktischer Leitfaden zum Einstieg

Die Integration des 3D-Drucks in ein Labor beinhaltet mehr als nur den Kauf eines Druckers. Ein systematischer Ansatz stellt sicher, dass die Technologie effektiv und sicher eingesetzt wird. Die folgenden Schritte bieten eine Roadmap für Labore, die neu in der additiven Fertigung sind.

Schritt 1: Chancen identifizieren

Beginnen Sie mit der Vermessung vorhandener Laborgeräte und Workflows. Suchen Sie nach Gegenständen, die häufig defekt sind, schwer zu reinigen, schlecht passend oder übermäßig teuer zu ersetzen sind. Häufige Kandidaten sind benutzerdefinierte Adapter zum Verbinden unterschiedlicher Instrumente, Schutzabdeckungen für empfindliche Sensoren und Werkzeuge, die Zeit bei sich wiederholenden Aufgaben sparen. Besprechen Sie mit Kollegen, was sie an ihren aktuellen Einstellungen ändern möchten. Führen Sie ein Protokoll über Geräteausfälle und Beschaffungsfrust - dies sind oft Möglichkeiten für eine gedruckte Lösung.

Schritt 2: Design für die additive Fertigung

CAD-Fähigkeiten sind unerlässlich. Kostenlose Tools wie Tinkercad oder fortschrittlichere Pakete wie Fusion 360 und Onshape ermöglichen es Forschern, präzise Modelle zu erstellen. Bei der Gestaltung für den 3D-Druck sollten Orientierung, Stützstrukturen und Schichthaftung berücksichtigt werden. Merkmale wie abgerundete Ecken (Filets), geeignete Wandstärken und Freiräume für bewegliche Teile sollten integriert werden, um Druckbarkeit und Funktion zu gewährleisten. Viele Online-Tutorials und Repositorien (z. B. NIH 3D Print Exchange, PrusaPrinters, Thingiverse) bieten einen Ausgangspunkt für gemeinsame Designs.

Es lohnt sich, Zeit in das Erlernen parametrischer Modellierung zu investieren, damit die Abmessungen leicht für verschiedene Instrumente angepasst werden können.

Schritt 3: Wählen Sie das richtige Material

Die Wahl des Filaments oder Harzes hängt von der Funktion des Bauteils ab. Für nichtchemische Anwendungen ist PLA kostengünstig und einfach zu drucken. Für chemische Beständigkeit und höhere Festigkeit kann Polypropylen (PP) oder Nylon erforderlich sein. Hochtemperaturharze (z. B. von Formlabs oder Loctite) können Autoklavieren oder heißen Umgebungen standhalten. Aus Gründen der Biokompatibilität sollten zertifizierte medizinische Harze gewählt werden.

Immer überprüfen, ob das Material mit den Lösungsmitteln, Reagenzien oder biologischen Proben, mit denen es in Kontakt kommen wird, kompatibel ist. Durch Drucken kleiner Coupons und Eintauchen in die Arbeitsflüssigkeit für 24 Stunden sollte ein einfacher Lösungsmittelexpositionstest durchgeführt werden.

Schritt 4: Drucken und Post-Prozess

Nach dem Aufschneiden des Modells mit geeigneten Einstellungen (Schichthöhe, Füllung, Druckgeschwindigkeit) senden Sie es an den Drucker. Die Nachbearbeitungsschritte sind entscheidend: Entfernen von Trägern, rauen Oberflächen und sauberen Harzdrucken mit Isopropylalkohol. Bei funktionalen Teilen sollten FDM-Drucke geglüht werden, um die Schichthaftung und die mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Bei Teilen, die sterilisiert werden müssen, überprüfen Sie die Toleranz des Materials gegenüber Autoklavieren oder chemischer Sterilisation. Eine abschließende Qualitätskontrolle - Messung kritischer Abmessungen mit Messschiebern - stellt sicher, dass das Teil vor dem Gebrauch die Spezifikationen erfüllt.

Schritt 5: Testen und Iterieren

Testen Sie das gedruckte Teil in seinem beabsichtigten Gebrauchsszenario. Dokumentieren Sie alle Fehler: Leckt es? Ist es zu spröde? Verzerrt es sich unter Hitze? Verwenden Sie diese Beobachtungen, um das CAD-Modell zu verfeinern.

Wiederholen Sie die Drucktestschleife, bis das Design alle Anforderungen erfüllt. Führen Sie ein Änderungsprotokoll, um Designrevisionen zu verfolgen und erfolgreiche Designs mit der breiteren Gemeinschaft zu teilen. Versionskontrolle ist besonders wichtig, wenn mehrere Mitarbeiter Designs modifizieren.

Fehlerbehebung bei gängigen Druckfehlern

Neue Benutzer stoßen oft auf Verzerrungs-, Bespannungs- oder Schichthaftungsprobleme. Verwerfungen können durch die Verwendung eines beheizten Betts und das Auftragen von Hafthilfen wie Klebestift oder Malerband minimiert werden. Die Bespannung wird durch die Einstellung der Retraktionseinstellungen und der Drucktemperatur reduziert. Schwache Schichthaftung kann auf eine unzureichende Extrusionstemperatur oder eine übermäßige Druckgeschwindigkeit hinweisen. Viele dieser Probleme haben gut dokumentierte Lösungen in Herstellerforen und Community-Ressourcen.

Gemeinsame Herausforderungen überwinden

Der 3D-Druck ist zwar leistungsstark, aber kein Allheilmittel. Forscher müssen sich seiner Grenzen bewusst sein und Maßnahmen ergreifen, um sie zu mildern.

Materialbeschränkungen

Die meisten 3D-gedruckten Teile sind nicht so stark oder chemisch beständig wie bearbeitetes Metall oder Borosilikatglas. Filamente können sich im UV-Licht zersetzen oder Feuchtigkeit absorbieren. Harzteile können mit der Zeit spröde werden. Für kritische Anwendungen können die Materialeigenschaften durch Datenblätter oder direkte Tests überprüft werden. Falls erforderlich, verwenden Sie gedruckte Teile als Formen oder Vorlagen, um Teile in haltbareren Materialien wie Silikon oder Epoxid zu gießen.

Hybridansätze - Drucken eines Gerüsts und dann Tauchen in Epoxid - können die Vorteile beider Techniken kombinieren.

Präzision und Toleranzen

Drucker für Verbraucher erreichen in der Regel Toleranzen von ±0,2–0,5 mm, was für Teile, die eine feste Passung erfordern, möglicherweise nicht ausreicht (z. B. Dichtflächen, Presssitzlager). Design mit angemessenen Abständen (0,2–0,4 mm für Schiebesitze) und erwägen, den Drucker regelmäßig zu kalibrieren. Für eine höhere Präzision sollten Sie in einen Drucker mit einem gut abgestimmten Bewegungssystem investieren und kleinere Schichthöhen verwenden. Wenn Mikrometer-Präzision erforderlich ist, sollten Sie gedruckte Teile als Opferformen für gegossene Metall- oder Keramikbauteile verwenden.

Regulatorische und sicherheitstechnische Überlegungen

Beim Drucken von Geräten, die mit biologischen Proben, Chemikalien oder Patienten in Berührung kommen, ist die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften unerlässlich. Das Sicherheitsdatenblatt des Materials dokumentieren, bestätigen, dass das gedruckte Teil keine toxischen Verbindungen auslaugt, und sicherstellen, dass das Design allen geltenden Normen (z. B. ISO, GMP) entspricht. In stark regulierten Umgebungen müssen gedruckte Teile möglicherweise als Verbrauchsmaterialien und nicht als dauerhafte Vorrichtungen behandelt werden. Drucken Sie immer in einem gut belüfteten Bereich oder verwenden Sie ein Gehäuse mit Aktivkohlefiltration, wenn Sie Harze oder technische Filamente verwenden, die Dämpfe aussenden.

Die Zukunft des 3D-Drucks in der Wissenschaft

Die rasante Entwicklung der additiven Fertigung baut ihre Rolle in der Forschung weiter aus. Mehrere neue Trends sind besonders spannend und weisen auf eine Zukunft hin, in der Drucker so verbreitet sind wie Zentrifugen im Labor.

Multi-Material und Multi-Color-Druck

Moderne Drucker können nun mehrere Materialien in einem einzigen Bausatz kombinieren, was Teile mit starren und flexiblen Abschnitten, eingebetteten Kanälen oder vormontierten Verbindungen ermöglicht. Dies öffnet die Tür zu aktiven Geräten wie Pumpen, Ventilen und Sensoren, die in einem Stück gedruckt werden. Mehrfarbiger Druck hilft auch bei der Kennzeichnung und Identifizierung komplexer Baugruppen. Drucker, die leitfähige und isolierende Filamente mischen können, ermöglichen das direkte Drucken von Schaltungen und Elektroden, wodurch die Montagezeit verkürzt wird.

Bioprinting und lebende Materialien

Extrusionsbasiertes Bioprinting druckt lebende Zellen, die in Hydrogele eingebettet sind, und ermöglicht die Herstellung von Gewebekonstrukten für Arzneimitteltests, Krankheitsmodellierung und schließlich Transplantation. Während sich das biogedruckte Leber- und Herzgewebe noch in einem frühen Stadium befindet, werden es bereits von Pharmaunternehmen für Toxizitäts-Screening verwendet. Die Konvergenz des 3D-Drucks mit der synthetischen Biologie könnte es bald ermöglichen, lebende Biosensoren oder Materialien zu drucken, die sich selbst heilen.

Integration mit KI und Simulation

Künstliche Intelligenz beginnt, den Designprozess zu unterstützen. Generative Designalgorithmen können die Geometrie eines Teils für Stärke, Gewicht oder Flüssigkeitsfluss optimieren und organische Formen erzeugen, die manuell unmöglich zu begreifen wären. Simulationswerkzeuge können vorhersagen, wie sich ein gedrucktes Teil unter realistischen Bedingungen verformen oder erwärmen wird, wodurch Iterationszyklen reduziert werden. Machine Learning-Modelle werden trainiert, um optimale Druckeinstellungen basierend auf Geometrie und Material zu empfehlen, was die Barriere für Anfänger weiter senkt Benutzer.

On-Demand-Druck an räumlichen und entfernten Standorten

3D-Drucker wurden bereits auf der Internationalen Raumstation eingesetzt, um Werkzeuge und Ersatzteile auf Abruf herzustellen, wodurch der Bedarf an kostspieligen Nachschubmissionen reduziert wird. Ebenso können Feldlabors in abgelegenen oder ressourcenbegrenzten Umgebungen einen Drucker und eine Spule aus Filamenten tragen und genau das herstellen, was sie brauchen, wenn sie es brauchen. Diese Fähigkeit verändert die Art und Weise, wie Wissenschaft in extremen Umgebungen betrieben wird, von Polarstationen bis hin zu Tiefseeforschungsschiffen. Planetenforschungsmissionen untersuchen die Verwendung von In-situ-Ressourcen wie Mars-Regolith als Druckrohstoff.

Die Integration des 3D-Drucks in die Laborpraxis ist nicht nur ein Trend, sondern eine grundlegende Veränderung in der Art und Weise, wie Forscher über Geräte denken. Indem sie den Drucker als Standardwerkzeug auf der Bank behandeln, können Wissenschaftler ihre Hardware kontinuierlich an die sich entwickelnden Anforderungen ihrer Experimente anpassen. Das Ergebnis ist ein agileres, kostengünstigeres und kreativeres Forschungsökosystem. Für diejenigen, die bereit sind, ist der erste Schritt einfach: einen Bedarf identifizieren, ein CAD-Programm öffnen und Drucken.

Für weitere Informationen siehe die Umfassende Überprüfung des 3D-Drucks im Labor veröffentlicht im Journal of Chemical Education, Prusa Research Fallstudien zu Laborgeräten, und die Open-Source-Mikrofluidik-Mischerdesign auf Thingiverse verfügbarFür praktische Hinweise zur Auswahl der Materialien siehe Formlabs MaterialführerEin ausgezeichnetes Repository von im Labor getesteten Designs finden Sie unter NIH 3D-Druckeraustausch, die Tausende von validierten Modellen für die biomedizinische Forschung beherbergt.